سنتز و مشخصه یابی نانو هیدرید های فلزی به منظور ذخیره سازی هیدروژن در پیل های سوختی

چکیده در این پژوهش اثر شرایط آسیاب کاری مکانیکی بر روی ویژگی های ساختاری، مورفولوژیکی و خواص دفع هیدروژن پودر mgh2 آسیاب شده همراه افزودنی آلی سیکلوهگزان مورد بررسی قرار گرفت. پودر mgh2 به همراه سیکلوهگزان در محدوده زمانی بین 1 تا 16 ساعت آسیاب کاری شد. مشخص شد که خواص بهینه در زمان آسیاب کاری 4 ساعت حاصل می گردد. در نمونه سنتز شده در شرایط آسیاب کاری بهینه، بهترین خواص دفع هیدروژن (کاهش دمای دفع از ?c 407 به ?c 368)حاصل گردید. همچنین بر اثر 4 ساعت آسیاب کاری پودر خالص، بیشترین کاهش در اندازه ذرات (از?m 50 به ?m 18) و بیشترین افزایش در سطح ویژه آنها (از m2/g 1/1به حدود m2/g 9) ملاحظه گردید. نمونه های نانو کامپوزیتی، با افزودن کاتالیست های ni و ti به صورت جدا جدا و همچنین همراه هم به سیستم mgh2-nb2o5 سنتز شده و مورد ارزیابی قرار گرفتند. مشخص شد که نمونه نانو کامپوزیتی mgh2+nb2o5+ni+ti به دلیل بهره گیری از اثر سینرژیکی کاتالیست های افزوده شده کمترین دمای شروع و بهترین سینتیک دفع هیدروژن را نشان می دهد. دمای شروع دفع هیدروژن این نمونه نسبت به نمونه mgh2 خالص آسیاب کاری شده در مدت زمانی مشابه، حدوداً ?c 150 کمتر بدست آمد و به مرز ?c 221 رسید. این نانو کامپوزیت توانست wt.% 22/5 هیدروژن را در مدت زمان کمتر از 40 دقیقه دفع نماید.